詳情介紹
VOC釋放艙是一個密封的測試設(shè)備，通過控制溫度、濕度和氣流等環(huán)境因素，模擬材料在實(shí)際使用中的釋放過程。釋放艙的設(shè)計(jì)可以保證在一定的環(huán)境條件下，材料中的VOC以氣體形式釋放，并對釋放的VOC進(jìn)行采樣和分析。
| 設(shè)備名稱 | VOC環(huán)境釋放艙 |
| 型號 | M/VOC-5 |
| 有效容積 | （5±0.02）m3 |
| 內(nèi)部尺寸（含風(fēng)道） | 寬1500mm×深1670mm×高2000mm |
| 外部尺寸（含控制柜） | 寬2540mm×深2740mm×高2540mm |
| 溫度范圍 | (10～40)℃ （調(diào)節(jié)精度：±0.5℃） |
| 溫度均勻度 | ±0.5℃ |
| 調(diào)節(jié)濕度范圍 | (30～80)%RH. （調(diào)節(jié)精度：±3%R.H. 測量精度：±1%R.H） |
| 濕度顯示范圍 | (5～80)% |
| 溫度偏差 | ±1℃ |
| 濕度偏差 | ±2%R.H |
| 空氣交換速率 | （0~2.5）次/h |
| 表面風(fēng)速 | 空氣水平速率保持在（0.1～0.3）m/s，精度≤0.05m/s |
| 測試艙 | 采用SUS304鏡面3mm不銹鋼板整體焊接，焊接處及周圍拋光、無變形，所有的邊、角均制成一定弧度，可用水洗清潔，無橡膠類和膠粘劑等對檢測有干擾的材料，密封材料和其它與測試艙內(nèi)空氣接觸的器件，不吸附有機(jī)物和甲醛。測試艙內(nèi)不得結(jié)露或有水珠凝聚。 |
| 密封性 | 靜態(tài)泄漏率：1KPa相對壓強(qiáng)下，泄漏率≤1×10-3 m3/min |
| 回收率 | 甲苯或者正十二烷回收率大于80% |
| 保溫箱體 | 聚氨脂保溫，外壁為鋼板，白色噴涂；內(nèi)壁：304 鏡面不銹鋼板 |
| 本底濃度 | 甲醛：≤0.003mg/m3； |
| 單項(xiàng)VOC≤0.002mg/m3； |
| TVOC≤0.020mg/m3 |
在進(jìn)行VOC測試時，多個因素會影響不同材料的測試結(jié)果，包括：
1. 材料成分：不同的原材料和化學(xué)成分直接影響VOC的釋放量。例如，含有高比例有機(jī)溶劑的涂料，通常釋放的VOC會更多。
2. 材料結(jié)構(gòu)：多孔性材料與致密材料在VOC的釋放特性上有顯著差異。多孔材料能儲存和釋放更多的VOC，而致密材料則可能限制VOC的揮發(fā)。
3. 加工工藝：材料的加工方法、固化過程和添加劑使用等都能顯著影響VOC的釋放特性。例如，某些添加劑可能會減少VOC的釋放，而某些催化劑則可能增加。
4. 測試條件：溫度、濕度和氣流速度等環(huán)境參數(shù)的變化會直接影響VOC的揮發(fā)速度。例如，在高溫高濕的條件下，材料可能釋放更多的VOC。
5. 時間因素：隨著時間的推移，材料的VOC釋放量可能會發(fā)生變化。某些材料在剛生產(chǎn)時釋放的VOC量較高，隨著時間的延長，釋放量逐漸降低。
在進(jìn)行VOC環(huán)境釋放艙的測試時，不同類型材料的釋放特性存在明顯差異。以下是幾種常見材料的比較分析：
1. 涂料
涂料是建筑行業(yè)中重要的材料，通常含有大量的有機(jī)溶劑。根據(jù)測試結(jié)果，水性涂料的VOC釋放量通常低于油性涂料。例如：
水性涂料：含有水作為溶劑，VOC釋放量相對較低。
油性涂料：含有較多有機(jī)溶劑，VOC釋放量較高。
2. 木質(zhì)材料
木材和人造板材（如膠合板、刨花板等）也是常見的室內(nèi)裝飾材料。這些材料的VOC釋放主要來自于木材本身及其使用的粘合劑。
實(shí)木材料：VOC釋放量相對較低，主要由木材本身的成分決定。
人造板材：由于使用了粘合劑，VOC釋放量可能較高。
3. 塑料
塑料材料的VOC釋放特性因其類型和添加劑的使用而異。例如：
聚氯乙烯（PVC）：在熱處理和老化過程中，PVC會釋放較高濃度的VOC。
聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）：這些材料的VOC釋放量相對較低。
4. 家具
家具的VOC釋放不僅與材料成分有關(guān)，還與其表面處理、涂裝和膠水使用等因素密切相關(guān)。
實(shí)木家具：通常釋放的VOC較少，主要來自于涂層和粘合劑。
復(fù)合材料家具：由于使用了多種材料和粘合劑，VOC釋放量可能較高。
5. 地板材料
地板材料的VOC釋放主要與其原料和表面處理有關(guān)。
實(shí)木地板：通常釋放量較低。
復(fù)合地板：由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面處理，VOC釋放量可能較高。
在評估VOC釋放測試結(jié)果時，主要通過以下幾個方面進(jìn)行：
與標(biāo)準(zhǔn)比較：將測試結(jié)果與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以判斷材料是否符合環(huán)保要求。
分析氣體成分：通過氣相色譜等技術(shù)分析釋放的VOC成分，確定其對健康的影響程度。
長期監(jiān)測：對材料在實(shí)際使用過程中的VOC釋放進(jìn)行長期監(jiān)測，獲取更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
根據(jù)測試結(jié)果，生產(chǎn)企業(yè)可以采取以下措施來降低VOC的釋放：
選擇低VOC材料：使用水性涂料、低揮發(fā)性粘合劑等材料。
優(yōu)化加工工藝：改進(jìn)生產(chǎn)工藝，減少VOC的釋放，如采用熱固化技術(shù)。
增加通風(fēng)：在材料使用環(huán)境中增加通風(fēng)，有助于降低室內(nèi)VOC濃度。
使用VOC吸附劑：在室內(nèi)環(huán)境中使用VOC吸附劑，減少揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃度。
不同材料在VOC環(huán)境釋放艙的測試結(jié)果差異顯著，受多種因素影響，包括材料成分、結(jié)構(gòu)、加工工藝和環(huán)境條件等。通過對不同材料的VOC釋放特性的深入研究，能夠幫助企業(yè)選擇更環(huán)保的材料，并采取有效措施減少VOC的釋放，從而提高室內(nèi)空氣質(zhì)量，保護(hù)人體健康與環(huán)境安全。
產(chǎn)品型號：m/voc-5
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